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网龟裂再生补强修复

在气候和交通荷载等因素作用下,路表沥青老化,沥青路面功能呈退化态势,表现为路面泛白、变脆、细集料脱落、毛细裂缝、横纵向裂缝、网裂、块状裂缝(龟裂)、坑槽、麻面、松散等病害依次或同步出现,影响行车舒适性和安全性,特别是伴随水损伤,更加快了病害的发展速度,应尽早处治。


关键词:

网龟裂再生补强修复


所属分类:


  • 产品描述
    • 商品名称: 网龟裂再生补强修复

    在气候和交通荷载等因素作用下,路表沥青老化,沥青路面功能呈退化态势,表现为路面泛白、变脆、细集料脱落、毛细裂缝、横纵向裂缝、网裂、块状裂缝(龟裂)、坑槽、麻面、松散等病害依次或同步出现,影响行车舒适性和安全性,特别是伴随水损伤,更加快了病害的发展速度,应尽早处治。

    网龟裂再生补强修复

     

    在气候和交通荷载等因素作用下,路表沥青老化,沥青路面功能呈退化态势,表现为路面泛白、变脆、细集料脱落、毛细裂缝、横纵向裂缝、网裂、块状裂缝(龟裂)、坑槽、麻面、松散等病害依次或同步出现,影响行车舒适性和安全性,特别是伴随水损伤,更加快了病害的发展速度,应尽早处治。

     

    技术简介

     

    沥青再生补强剂含渗透剂、沥青再生剂、抗剥落剂和高分子聚合物,具有再生补强老化沥青、提高沥青的高低温和耐疲劳性、增强沥青与集料的裹覆性等功能;在交通流荷载作用下,促使再生补强剂不断下渗,使路表和裂缝侧壁的老化沥青再生、补强、愈合,并将集料嵌挤到裂缝内,实现封水和防止病害加重、恢复提高路面结构强度、延长路面使用寿命。

    在路面结构强度充足时,采用沥青再生补强剂配合集料进行预防养护,可作为局部网龟裂再生补强修复再生补强雾封层再生补强含砂雾封层再生补强同步碎石封层的结合料。同时,沥青再生补强剂也可用作冷灌缝料,密封裂缝和施工缝。另外,配合集料或RAP料,可制作高性能冷补料;同时也适用于各类常温和热再生工程的旧沥青活化、再生、补强。

     

    技术指标

     

    乳化体系:用于施工和养生气温高于15℃

    检验项目

    单位

    技术要求

    试验方法①

    筛上剩余量(1.18mm筛)

    %

    ≤0.1

    T 0652

    电荷

    阳离子

    T 0653

    标准黏度 C25,3

    s

    10~25

    T 0623

    蒸发残留物含量

    %

    ≥63

    T 0651

    蒸发后残留物

    针入度(100g,25℃,5s)

    0.1mm

    ≥90

    T 0604

    软化点(环球法)

    ≥40

    T 0606

    延度(5℃)

    cm

    ≥100

    T 0605

    溶解度(三氯乙烯)

    %

    ≥97.5

    T 0607

    储存稳定性

    1d

    %

    ≤1

    T 0655

    5d

    %

    ≤5

    与粗集料的黏附性,裹覆面积

    ≥2/3

    T 0654

    液态体系:用于施工和养生气温高于-5℃

     

    检验项目

    单位

    技术要求

    试验方法①

    标准黏度  C25,3

    s

    10~35

    T 0623

    闪点

    ≥35

    T 0633

    蒸馏残留物含量

    %

    ≥50

    T 0632

    蒸馏后残留物

    针入度(100g,25℃,5s)

    0.1mm

    ≥90

    T 0604

    软化点(环球法)

    ≥40

    T 0606

    延度(5℃)

    cm

    ≥100

    T 0605

    溶解度(三氯乙烯)

    %

    ≥97.5

    T 0607

    与粗集料的黏附性,裹覆面积

    ≥2/3

    T 0654

    渗透性指标:渗透路表2mm~3mm,裂缝完全渗透。

     

     

    老化沥青再生补强指标:

    1. 针入度:提升幅度不小于30%
    2. 延度恢复:提升幅度不小于40%.
    3. 弹性恢复:提升幅度不小于20%
    4. 软化点: 降低幅度不大于10%

     

    作用原理

     

    路面早期病害一般表现为结合料老化、沥青膜脱落,进而出现路面裂缝,裂缝一旦出现就失去了对移动荷载的结构性抗弯曲强度,只能提供剪切抗力,特别是伴随水损伤,更加快了病害的发展速度;网裂的出现,直接影响到行车的舒适性和安全性。传统的灌缝和粘层工艺,效率低、成本高,效果不显著;而对于网裂病害,更是束手无策。传统的网裂挖补技术,受到工艺和材料性能的限制,成本高、效率低、寿命短。

    在网裂病害还处于路面结构强度充足时,尽早采用沥青再生补强剂,配合集料,进行养护,使裂缝侧壁的老化沥青重新融合,形成牢固的化学黏结膜,使路面重新获得结构性抗弯曲变形能力和防水性能,使板块化的旧沥青路面重新融为整体。恢复沥青原有的化学平衡和物理特性,进而恢复路面结构的韧性和弹性。

    随着再生剂的不断下渗、融合,在交通流的碾压、搓揉作用下,将细集料有效地挤嵌到裂缝内,与原路面融为一体,修复网裂。复原后,路表的抗拉伸和抗碾压性能等同甚至优于新沥青路面,对气候变化不敏感,提供持久的密封性能。

     

    再生养护方案

     

    根据路面病害程度,可采取如下集中再生养护方案。

    局部裂缝、网裂处治

    处治方法

    局部网裂面积小时宜采用人工施工;局部网裂面积较大时也可采用机械洒布;

    单位面积用量根据路面技术状况、构造深度、使用年限、沥青老化程度等因素确定。

     

     

    路面技术状况

    再生补强剂用量(kg/㎡)

    金刚砂或玄武岩砂用量

    (kg/㎡)

    摩擦系数影响幅度

    (%)

    路面摩擦系数摆值高于50BPN

    0.15~0.3

    降低不大于10%

    路面摩擦系数摆值低于50BPN

    0.2~0.5

    0.1~0.6

    (粒径范围:30目~70目)

    提高不小于10%

     

    预期效果

    高效修复网裂、延缓反射裂缝、渗水系数小于30ml/min、施工方便快捷、3~6小时开放交通、延长路面寿命3~5年、成本低于热灌缝、显著低于传统挖补。

    再生封层整体处治

     

    处治方法

    乳化体系用于施工和养生气温高于15℃,液态体系用于施工和养生气温高于-5℃;

    施工车辆可采用超表处封层车、沥青洒布车或同步碎石封层车;

    单位面积用量根据路面技术状况、构造深度、使用年限、沥青老化程度等因素确定,并以沥青老化程度为主要依据,

     

    路面技术状况

    再生补强剂用量(kg/㎡)

    金刚砂或玄武岩砂用量

    (kg/㎡)

    摩擦系数影响幅度

    (%)

    路面摩擦系数摆值高于50BPN

    0.15~0.3

    降低不大于10%

    路面摩擦系数摆值低于50BPN

    0.2~0.5

    0.1~0.6

    (粒径范围:30目~70目)

    提高不小于10%

     

    预期效果

    可有效改善路面的路用性能,延长路面寿命2~3年,渗水系数小于30ml/min,3~6小时开放交通,美化路面,性价比优于其他(含砂)雾封层技术。

     

    同步碎石封层整体处治

    针对大面积网裂路面,采用再生补强剂做同步碎石封层预防养护,用于修复路面病害、再生补强路表老化沥青、长久密封裂缝,可作为磨耗层。

     

    处治方法

    以含有再生补强剂的结合料实施同步碎石封层,乳化体系用于施工和养生气温高于15℃,液态体系用于施工和养生气温高于-5℃;

     

    施工车辆可采用超表处封层车或同步碎石封层车;

    单位面积用量根据路面技术状况、构造深度、使用年限、沥青老化程度等因素确定,并以沥青老化程度为主要依据,

    类型

    集料粒径(mm)

    集料撒布量(kg/㎡)

    再生补强剂用量(kg/㎡)

    细封层

    4~6

    5~7

    1.0~1.5

    中封层

    6~10

    9~15

    1.5~2.2

    粗封层

    10~14

    16~20

    2.3~3.0

     

    预期效果

    延缓反射裂缝、渗水系数小于10ml/min、提高摩擦系数、 3~6小时开放交通、延长路面寿命5~7年、性价比优于橡胶碎石封层和纤维碎石封层。

     

    厂拌热再生

    先将基质沥青与再生补强剂在搅拌设备中混合均匀备用,再生补强剂的掺量为废旧料中沥青质量的5~8%;

     

    将再生料加热至110~130℃,新集料加热温度为160~170℃;

    将加热好的再生料及新集料加入拌和锅,干拌5~10秒,加入再生沥青再湿拌40~60秒,即可得到成品再生沥青混合料;

     

    再生沥青混合料的施工工艺与普通热拌沥青混合料施工工艺基本相同。

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